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纸箱生产中:细化不良品控制

实际生产中不良品的产生往往映射贺卡出管理上存在疏漏。如果对于一些细节问题不提高重视，而放任自流，不良品问题将始终得不到很好的解决。通过改变管理方法，用精益生产的指导思想进行不良品控制，实现精益的核心观点，将浪费减少到最低，不良品率可得到有效控制。对此，采访收集了一些纸箱厂控制不良品产生及处理不良品的措施，总结如下，以资借鉴。

首先，决不让不良品处理简单化。当生产中出现不良品，传统的做法是由作业者对不合格品进行返工或报废，如此处理治标不治本，类似的问题会一再出现。在调查中发现，管理水平较高的纸箱厂在遇到不良品时据了解会查明其原因，分析结合药物制剂研发和高质量的合同制造结果。普遍的做法是：在降低浪费的原则下，能够予以修复后达到和合格的不良品采取一定措施的补救；对于无法补救的不良品一般作为废纸丈量折纸机准确度高卖掉。在的访问中，部分纸箱厂在处理无法补救的不良品时，非常人性化，将印有客户重要标志的不良品打烂再卖废纸，以免不法分子利用外包装制假。此举不仅维护了客户的利益，更赢得了客户的信任。另外，设置专门的不合格品展示台，指派现场作业人员逐个进行分析，查明每个不良品产生的原因，并针对原因提出相应的整改措施，同时备案，建立完善的不良品纪录。生产实践表明，该类措施一能离合器起到很好的警示作用，二能在现场作业人员中形成激励机制，大幅降低产品不合格率。

其次，在生产中发现异常状况要紧急处理，将不良品扼杀在“摇篮”中。在纸箱生产的过程中，工人一旦发现异常状况，要求其必须及时主动向上级领导反映，并尽快采取应急措施。例如：可在必要情况下进行紧急停机处理，召集当时在场的所有技术力量快速处理问题，并针对原因制定切实可行的防止再发对策。紧急处理的宗旨在于不仅保证生产现场不放过一个不良品，同时消灭生产过程中的质量隐患。

再次，实现操作者的100%自检。生产界公认，将检验活动作为一个独立的岗位即不能增加任何附加价值，事后发现不良品也不是最有效降低浪费的办法，但是如果将100%的全数检查作为一个工序时就不是浪费了，而是保证产品符合规定要求的必要条件，因此作为工序作业控制的一部分必须要求操作者实施全数检查。故检验工的职责不是将不合格品检出，而是彻底消除不合格品。目前纸箱厂内比较流行下道工序监督上道工序正是以此为目标，通过明确职责并制定奖惩制度，促使操作者自己检查、发现不良品，杜绝不合格品流入下一工序。<光功率计/p>

再次，执行标准化作业。大多数管理水平较高的纸箱厂通过自身经验的积累或在咨询公司的帮助下，建立起了标准化作业制度。标准作业以现场作业的不良品为出发点，在制作标准作业指导书，规定工作流程时，尽可能的量化标准，以便于质量的有效控制，使操作者的作业规律化、定期化，将不良品率控制到最低，彻底消除如配用电脑作业浪费。需要强调的是，标准化作业的关键还在于执行。

后记：

精益生产思想在纸箱行业中已经得到了较大范围的应用，这一提高效率、降低成本和扩大收益的“法宝”必将在纸箱企业中得到越来越多的应用。希望有了精益生产思想的助阵，纸箱企业能在激烈的竞争中立于不败之地！

信息来源：全球瓦楞纸箱工业