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长炼聚丙烯产量与效益同步增长

从11月29日长炼10万吨聚丙烯装置调度生产早报获悉，截止11月28日，该装置生产聚丙烯突破了8万吨大关，效益指标超过了长炼分公司年初制定的200%，和去年同比，分别增长了2.4%和18%。

良好生产形势和经营业绩取决于两个方面：一是抓装置平稳生产，二是抓高档厚利的改性聚丙烯专用料。

今年以来，由于长炼大项目的建设和开保护装置主要采取接触式行程限位开关工给安全生产带来许多不稳定的因素，该装置以手控盒（手持式控制系统） 手控同步数据显现屏、试时显现当前传感器的力值和横梁的位置、高端配置回位按钮、回零按钮、可停止定位控制、样品夹持控制、标志明晰、易于操控变促变。针对丙烯资源不稳定的情况，他们深度优化生产，积极探索装置低负荷标定工作，以此为依据计算装置的能源2014年6月完成单元建设消耗、原材料消耗、投入产出比夹钳等经济技术指标是否达到要求，确定装置低负荷下的能耗水平、物耗水平是否合理。为了确保装置长周期安全平稳运行，他们在今年8月份对运行了13个年头的挤压造粒机组进行了“解体式”维护，并运用橡胶设备APC先进控制系统，对装置的9个关键部位实行全天候安全监控。

“一切以用户说了算，围着市场搞研发”长炼聚丙烯装置经理柯于峰如是说：我们必须要调整产品结构，积极组弹垫织生产适销对路、高档厚利产品，努力实现加工量与效益的同步增长。该公司研发的T38F（薄膜类聚丙烯）专用料其灰分小、透明性好，光泽度高而在同行业中脱颖而出，达到了同类产品国内先进水平，提升了市场占振荡器有率，产销始终保持旺势。今年以来，该装置的聚丙烯专用料的比例达到80.2%，排总部同类装置专用料比例之首。

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