一次性灌装PET啤酒桶的创新性化工泵三河标记机滑板车陶瓷
一次性灌装PET啤酒桶的创新性
KHS公司为了满足嘉士伯啤酒的新包装趋势,专门为其研发出了一种可以使用一次性灌装的PET小桶的灌装设备——Draught Master?。KHS公司工程经理Alois Monzel表示“我们创造了一种超越现有创意的新产品”。
Draught Master?具有创新性的设计概念,即使是机器的细节部分也有完整的设计思想,这是世界上第一款使用一次性灌装PET小桶的设备。出色的机器性能能够完全满足嘉士伯公司对啤酒产品的高质量要求,一次性灌装PET小桶与出渣系统直接相连,集成化的冷却装置为啤酒灌装提供了最优的生产效率。另一方面,设备易于操作,最小限度的维护支出和使用质量最轻的PET容器,也归功于便携性的设计理念。
Draught Master?可以适用于5升和20升的灌装容器,而一般情况下,家庭用户多选择5升的生产方式。为此,嘉士伯公司还专门成立了技术小组,研究如何从冷却的啤酒液中过滤出新鲜的啤酒渣;而20升的啤酒多供于饭馆和酒店场所,Draught Master?当然也可以用在酒吧和小咖啡馆里。最主要的优势是啤酒可以在第一次滤渣后旋塞阀在Draugh”Fetscher说t Master里储存至包馅机少21天,而其味道甚至和储存的第一天同样新鲜。而经Draught Master密封后的产品其货架期可以长达6个月。而实际情况也可以证明,嘉士伯啤酒在欧洲市场上的确具有很高的接受度和青睐度。
正是因为对灌装阀有了济南试金荷兰客户签约全新的设计,使其成为了此款灌装系统的创新核心。在放到传送带之前,PET啤酒桶经密封、用CO2二次加压后再释放压力。使用长管完成底部灌装,这样能更好地保持啤酒中的氧气外界普遍认为这是中国5矿借助互联思惟的1种新突破和排除CO2,灌装过程由几个单独的步骤组成:在加压缓冲过程结束后,打开灌装阀,缓慢地进入灌装状态,而当灌装管进入啤酒后可以适当增加灌装速度。待达到灌装预定的水平面时,通过液位自动控制系统的测量,之后释放灌装阀的剩余压力。
灌装过程是由直流(DFC)系统进行控制,在进料工位上使用一个控制阀,从而最大限度地控制灌装精度与灌装速度,同时也将啤酒中的氧气和其他气体含量控制在最小范围。DFC系统的另一个好处是对灌装量也进行了精确的控制,使用磁感应流体测量方法进行液位控制。如果需要更换另一种规格的PET桶,也只需很短的时间通过几个按扭修改程序即可完成。
当灌装结束后,PET桶等待装箱。此时,上游环节的折盖封箱机打开折叠的空纸箱板,对纸箱底板进行折叠,然后再对适当的位置上胶;这样,就完成了对装载PET桶的所有纸箱的密封工作。
创新性的灌装设备的另一个显著特点是还集成了多关节机器人装置,PET桶在结束吹瓶环节后,直接被机器人抓送至灌装环节,这一技术裸钻是专为嘉士伯公司设计的。此外,这个机器人还可以对装满PET桶的纸箱进行传送。
嘉士伯公司开发部经理Jan Rasmussen表示:“KHS公司为我们的啤酒灌装线带来了很多高技术含量的创新理念,因为有了Draught Master?,我们现在不仅可以给消费者提供更高品质的啤酒,还可以提供更新型的啤酒瓶。希望Draught Master?在餐饮行业的表现能够更加出色。”
KHS公司
来源:现代包装
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